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氣瓶檢驗單位設備條件
| 4檢驗儀器裝備檢驗場所 | 4.1.2具有與申請項目相適應的檢驗儀器設備及設施，具體要求見表2。 代碼檢驗儀器設備、設施及數量PD1（無縫氣瓶）（1）測厚儀（至少1臺（多種氣瓶的檢驗機構至少2臺），分辨率應不低于±0.1mm【小容積金屬內膽纖維纏繞氣瓶、金屬內膽纖維全纏繞氣瓶（含車用），絕熱氣瓶除外】）；（2）內窺鏡或內部檢驗照明裝置（電壓不大于24V、具有足夠亮度的安全燈）；（3）必備的檢驗量檢具（包括300mm的鋼板尺、2000mm的鋼板尺、250mm游標卡尺、直角尺，常用規格的氣瓶樣板（卡板）各2套，帶尖型測頭（楔角應不小于30°，半徑不大于0.25mm）的千分表，外卡鉗，低倍放大鏡；檢驗底座深度的量具和工具（車用液化石油氣鋼瓶、汽車用壓縮天然氣鋼瓶、纏繞氣瓶、絕熱氣瓶除外））；（4）對盛裝有毒、可燃介質的氣瓶，應有符合環保、消防要求的有毒、可燃氣體或殘余液體的回收、置換和處理裝置、設施及器具，安全處理、釋放殘余氣體的工裝、工具；（5）與所檢氣瓶相適應的瓶閥自動裝卸機，嚴禁使用管鏈鉗或其他易于損傷瓶體表面的工具裝卸瓶閥，瓶閥等附件裝卸工具和處理無法拆卸瓶閥的工具；（6）防震膠圈自動裝卸機（對公稱容積不大于400L的氣瓶，應配備防震膠圈自動裝卸機；對公稱容積400-1000L氣瓶，可在滾動裝置上人工裝卸）；（7）氣瓶自動或機械倒水裝置（檢驗公稱容積400-1000L氣瓶，可用電動吊運裝置倒水）（溶解乙炔氣瓶、絕熱氣瓶除外）；（8）氣瓶內表面清理裝置（溶解乙炔氣瓶、絕熱氣瓶除外），氣瓶外表面清理裝置【小容積金屬內膽纖維纏繞氣瓶、金屬內膽纖維全纏繞氣瓶（含車用）、絕熱氣瓶除外）】、除銹裝置及對瓶內壁蒸汽吹掃或清洗、脫脂處理裝置，清除瓶內殘留物、油脂、腐蝕產物的裝置（瓶內壁附有油脂的氣瓶，還須配備蒸汽吹掃裝置）；（9）安全照明裝置；（10）稱量氣瓶重量和測量容積用的衡器，最大稱量值應是常用稱量值的(1.5～3.0)倍，最大允許誤差應符合JJG555的中準確度要求；（11）水壓試驗裝置（禁油氣瓶必須配備專用試壓裝置），符合GB/T 9251要求的水壓試驗裝置（溶解乙炔氣瓶、絕熱氣瓶除外）；（12）氣瓶內部干燥裝置（溶解乙炔氣瓶、液化石油氣鋼瓶、絕熱氣瓶除外）；（13）符合GB/T 12137要求的氣密性試驗裝置，盛裝可燃氣體的氣瓶采用空氣作為試驗介質進行氣密性試驗時，需配備可燃氣體檢測儀1臺；（14）檢修瓶口螺紋的螺紋量規和絲錐（符合相關標準的螺紋量規、螺紋塞規和修復瓶口螺紋的絲錐等）；（15）更換瓶閥及其附件專業的工作平臺、工裝、卡具和扭矩儀或扭矩扳手及符合相關標準要求的瓶閥氣密性試驗裝置；（16）鋼印滾壓機、打字槍等打字裝置【小容積金屬內膽纖維纏繞氣瓶、金屬內膽纖維全纏繞氣瓶（含車用）除外】；（17）噴涂氣瓶漆色、色環、色標和字樣的器械【小容積金屬內膽纖維纏繞氣瓶、金屬內膽纖維全纏繞氣瓶（含車用）除外】；（18）處理報廢氣瓶用的設備；（19）木錘或橡膠錘（溶解乙炔氣瓶、絕熱氣瓶除外）；（20）車用氣瓶裝卸工裝卡具；（21）若該檢驗機構是當地質監部門指定的消除報廢氣瓶使用功能處理的機構時，該機構應配備對報廢氣瓶進行消除使用功能處理的裝置。（22）重約250g的小銅錘（限鋼質無縫氣瓶、不銹鋼無縫氣瓶和汽車用壓縮天然氣鋼瓶）；（23）鋁合金無縫氣瓶應有硬度計至少1臺；（24）汽車用壓縮天然氣鋼瓶應有非手動的熒光磁粉探傷機（A型高靈敏度試片）至少1臺，超聲波探傷機至少1臺（無損檢測分包時不做要求）。PD2(焊接)除配備上述PD1無縫氣瓶檢驗（1）-（21）條款的裝備外，還應當配備：（1）焊縫測量工具（焊縫檢驗尺）； （2）無損檢測設備，射線檢測或磁粉檢測設備（無損檢測分包時不做要求）； （3）申請核準項目品種所需的檢測專用設備；（4）對大容積氣瓶，應配備相應的起重設備。PD3（LPG）（含液化石油氣鋼瓶和液化二甲醚鋼瓶）除配備上述PD1無縫氣瓶檢驗（1）-（21）條款的裝備外，還應當配備：（1）焊縫測量工具（焊縫檢驗尺）；（2）無損檢測設備，射線檢測或磁粉檢測設備（無損檢測分包時不做要求）。PD4（乙炔氣瓶）（1）測厚儀（至少1臺（多種氣瓶的檢驗機構至少2臺），分辨率應不低于±0.1mm； （2）必備的檢驗量檢具（包括300mm的鋼板尺、2000mm的鋼板尺、250mm游標卡尺、直角尺，常用規格的氣瓶樣板（卡板）各2套，帶尖型測頭（楔角應不小于30°，半徑不大于0.25mm）的千分表，外卡鉗，低倍放大鏡；檢驗底座深度的量具和工具；（3）對盛裝有毒、可燃介質的氣瓶，應有符合環保、消防要求的有毒、可燃氣體或殘余液體的回收、置換和處理裝置、設施及器具，安全處理、釋放殘余氣體的工裝、工具；（4）與所檢氣瓶相適應的瓶閥自動裝卸機，嚴禁使用管鏈鉗或其他易于損傷瓶體表面的工具裝卸瓶閥，瓶閥等附件裝卸工具和處理無法拆卸瓶閥的工具；（5）防震膠圈自動裝卸機（對公稱容積不大于400L的氣瓶，應配備防震膠圈自動裝卸機；對檢驗公稱容積400-1000L氣瓶，可在滾動裝置上人工裝卸）；（6）氣瓶外表面清理裝置、除銹裝置；（7）氣瓶起吊裝置；（8）檢修瓶口螺紋的螺紋量規和絲錐（符合相關標準的螺紋量規、螺紋塞規和修復瓶口螺紋的絲錐等）；（9）更換瓶閥及其附件專業的工作平臺、工裝、卡具和扭矩儀或扭矩扳手及符合相關標準要求的瓶閥氣密性試驗裝置；（10）鋼印滾壓機、打字槍等打字裝置；（11）噴涂氣瓶漆色、色環、色標和字樣的器械；（12）處理報廢氣瓶用的設備，處理報廢氣瓶內部丙酮和乙炔的裝置；（13）焊縫測量工具（焊縫檢驗尺）；（14）無損檢測設備，射線檢測或磁粉檢測設備（無損檢測分包時不做要求）；（15）測量肩部軸向間隙的專用不銹鋼塞尺、測量肩部徑向間隙的三棱不銹鋼針、彎鉤、磁性刻度直尺；（16）余壓測試壓力表；（17）符合GB 13076要求的氣壓試驗裝置及試驗用介質。PD5（特種氣瓶）（包括纏繞、低溫、車載）應配備PD1或PD2或PD3的檢驗裝備，此外：（1）纏繞氣瓶【包括小容積金屬內膽纖維纏繞氣瓶、金屬內膽纖維環纏繞氣瓶（含車用）和金屬內膽纖維全纏繞（含車用）】，還應配備①拆卸和安裝氣瓶的工卡具；②纖維部分修補工具及樹脂；③打磨符合氣瓶外表面涂層的細砂紙（400#水砂紙）；④檢驗標簽；（2）絕熱氣瓶（含焊接絕熱氣瓶和汽車用液化天然氣氣瓶），應配備相應的資源條件（見下注）；（3）車用液化石油氣鋼瓶和車用液化二甲醚鋼瓶，還應配備射線檢測或磁粉檢測設備（無損檢測分包時不做要求）；安裝、拆卸集成閥或分立閥及附件的能力和設備、設施，集成閥或分立閥的裝配和氣密性試驗裝置； |
| 4.2場地、設施條件 4.2.1檢驗機構應具有與檢驗項目相適應的檢驗場地，檢驗工藝流程應布局合理，且各流程區域應有明確分區標識（待檢區、檢驗區、合格區、報廢區等）。 4.2.2辦公場所、檔案室、圖書資料室和儀器設備庫等應與氣瓶檢驗相適應。 4.2.3計算機數量應滿足管理和出具檢驗檢測報告的需要。 4.2.4檢驗機構具有必要的通信工具及辦公設施。 4.2.5對于已采用電子標簽等信息化手段對氣瓶進行管理的地區，檢驗機構應配備電子標簽讀寫裝置。 4.2.6要求防爆的場所使用的電氣應為防爆型。 4.2.7車用氣瓶檢驗機構應有滿足需要的停車場及拆卸和安裝車用氣瓶的場地。 4.2.8檢驗場所應滿足有關環境保護和消防的要求。 | |
| 4.3無損檢測工作可委托具有相應資格的無損檢測機構承擔，簽訂委托協議后可不再專門配備相應的無損檢測人員和設備。 | |
| 5標準版本 | 具有與申請核準項目相適應的法律、法規、規章、安全技術規范、標準及圖書資料，安全技術規范、標準應當有頒布的頒布版本。 |
| 6質保體系 | 按照TSG Z7003-2003《特種設備檢驗檢測機構質量管理體系要求》，建立了與申請項目相適應的質量管理體系，并且持續有效運行三個月以上。 |
| 7首次/增項 | 申請首次核準和增項核準的機構，按照規定開展了申請項目的試檢驗工作，并且試檢驗工作監督指導單位認為其檢驗能力能夠滿足檢驗工作的需要。 |
| 8賠償能力 | 具有承擔檢驗責任過失的賠償能力（不低于50萬元） |
| 9 | 綜合檢驗機構氣瓶檢驗項目或者專門設立的氣瓶定期檢驗機構依據本規則和國家標準GB12135《氣瓶檢驗站技術條件》進行核準，按照國家標準的規定進行氣瓶的定期檢驗和更換氣瓶閥門，但是不準從事氣瓶及氣瓶閥門的修理和改造。 |
注：絕熱氣瓶（含焊接絕熱氣瓶和汽車用液化天然氣氣瓶）專項條件：
a)靜態蒸發率試驗環境條件的要求：
1）試驗環境要求應為清潔、通風良好，且有防靜電、防明火等措施；
2）試驗現場不應有強電磁干擾和強烈振動、沖擊；
3）環境壓力為當地大氣壓，溫度范圍0℃～40℃，相對濕度小于85%；
4）試驗介質為易燃易爆低溫液化氣體時，應設置安全區域且不應有可能發生危險的危險源存在。
b)試驗設備的基本要求：
1）當試驗介質為易燃易爆低溫液體時、氣瓶和測量管路應采用必要的防靜電措施且不應產生明火；
2）氣瓶充裝低溫液化氣體后，在靜止準備階段，應采用導氣管將液化氣體從氣瓶放空口導向指定安全區域；
3）當試驗介質為易燃介質時，相關連接管道應有置換用的氮氣或惰性氣體，氣瓶放空口及安全泄放口排氣管道應采用管道連接的密封氣囊、或回收利用裝置、或安全排放出口；
4）溫度計允許測量誤差±1℃，大氣壓計允許測量誤差為±50Pa。
c)真空機組、檢漏儀、標準鏤空、真空規管和真空機、真空閥門以及連接管路的要求（如需測量氣瓶夾層真空度時）：
1）真空機組的極限真空度至少應高于氣瓶封口真空度一個數量級；
2）真空機組有效抽速應滿足氣瓶的氣體負荷；
3）檢漏儀應采用氦質譜檢漏儀，其最小可檢漏率應小于被檢件的規定漏率指標一個數量級；
4）標準漏孔可采用薄膜滲氦型或通道型，其漏率應與被檢件的漏率指標同一個數量級；
5）真空規管及配套的真空計的類型和測量范圍應滿足氣瓶夾層真空度的要求；
6）橡膠密封真空規管接頭應符合JB/T 8105.1的規定，金屬真空規管接頭應符合JB/T 8105.2的規定；
7）與抽真空機組和氣瓶上真空閥門相連的抽氣管路的通徑應大于氣瓶上真空閥門通徑；
8）真空閥門漏率應不大于1×10-9Pa·m3/s；
9）連接管路材質宜采用不銹鋼、銅或鋁合金。
d)靜態蒸發率試驗裝置、設備和儀器要求除滿足A.7b）的規定外，還應滿足以下要求：
1）氣體質量流量計量程不應大于10L/min時，精度需達到0.5%；
2）氣體質量流量計的耳釘流量應與氣瓶蒸發的氣體流量相適應；
3）應有環境溫度、環境壓力及流量計進口溫度和壓力測量裝置。
e)液位計檢驗裝置（焊接絕熱氣瓶）。
f)氣瓶裝卸起吊裝置。
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